中频电炉的常见故障问题
电炉广泛应用于钢铁、铸造、特钢等相关领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件基本特性的基础上，才能迅速、准确地分析、判断故障原因，采取有效的措施排除故障。
在此，对产品典型故障进行探讨分析，希望能给您提供帮助。
1、开机，设备不能正常起动
故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷。
分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通;若为正弦波，该晶闸管未导通。这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的。更换已穿晶闸管;查找晶闸管未导通的原因。
2、设备能起动，但工作状态不对
故障现象：设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时，过压或过流保护。
分析处理：分两步查找故障原因：
1)、先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的;
2)、若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。
3、设备正常运行时，易出现的故障
故障现象：设备运行正常，但在正常过流保护动作时，烧毁多支KP晶闸管和快熔。
分析处理：过流保护时，为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果а>1500就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路声。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。
IGBT中频透热炉维修方法主讲
1、烧IGBT中频透热炉逆变KK硅的原因及维修措施：
主要测试点：大臂波，脉变原副边波，中频输出波，反馈合成波。
1.1原因：以数设置不当。
逆变角调得太大，di/dt冲击大，此现象一般了现在设备运行一段时间，炉料已发红或快出钢水时刻。发果逆变角很大（如接近900C也可能一开始就烧KK硅。全自动数字化IGBT可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。）措施：a角调在30 0C—40 0C之间，Z大不得超过42 0C。注：换向点不能出一在输出波形的顶点或左边，否则一开机就烧硅。
1.2原因：桥臂电感太小或饮和（相对磁环而言），吸收太浅，换同毛刺太深，使硅元件因耐压不够或di/dt太大而烧硅，此烧硅现象一般发生在钢水快出炉的时候或整炉炉料已熔化后某一时刻，或功率较大的情况下。钢管在线加热设备配置：钢管在线感应加热具有良好的人机界面，可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制。措施：适当增大桥臂电感的电感量，如果原来为磁环，则将其换成铜管绕制的空心电感，加强吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值内。
1.3原因：脉变内阻太大，产生干扰。
此现象一般表现为运行中随机烧硅。1、开机，设备不能正常起动故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷。如果硅元件在运行过程中被干扰，其控制极脉冲波形中有随机闪电状干扰，干扰点很亮，幅值可达到2/3脉冲幅底（有时可能与正常脉冲幅值相当，且较难观察到），大臂波中也同步出现某个波抖动，或瞬间出现短粗横线，但脉变一次是侧的波形较正常措施：先用低内阻脉冲变压器，在输出0.047-O.luf电容。
棒料全自动串联中频感应透热炉技术参数
全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉，具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。
棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置：
将工件手工排放于斜上料台后，通过刮板上料系统上料，料上到位后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中，再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热，出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。红外测温仪检测并显示温度。
我国中频透热炉锻造行业的瓶颈与发展
经过近几年不断的发展，我国中频透热炉锻造行业的总产量已经从2006年的384万吨发展到2009年的776万吨，规模以上企业数量由四百多家发展到四百五十多家，从业人数由十二万多人壮大到十三万五千多人。在材料利用率方面，冷、温锻件在90%以上，热精锻件平均在85%，普通模锻件平均在75%；自由锻件平均在68%，国外水平普通模锻件材料利用率平均在84%。基本上每吨锻件综合能源消耗0.83t标煤，日本每吨锻件综合能耗为0.52t标煤。在率方面，冷温锻件手工操作平均班产1 000件，步进梁机械手自动化操作平均班产3600件。目前，绝大多数企业还是手工操作。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。全员劳动率国内52t／人·年，国外175t／人，年。冷锻汽车伞齿轮等少数品种已有部分出口美国。精密冷锻件年产量约为20万吨，精密塑性成形工艺由单工位冷锻成形发展到多工位冷锻成形，中频透热炉锻造温度由室温下的冷锻发展到温冷复合成形和热冷联合成形。在精度指标方面，冷锻件外径误差≤0.05mm，内径误差≤0.08mm，厚度误差≤0.15mm。可以说，中频透热炉锻造行业取得的成绩和发展是有目共睹的。
以上信息由专业从事盘类中频透热炉优点的领诚电子于2024/9/1 16:57:44发布
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